專注電氣自動化行業(yè)24年
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水泥生產的工藝過程可以簡要地概括為三磨一燒，即首先將原料粉磨成生料，然后經過煅燒形成熟料，再將熟料粉磨成水泥。從砂巖庫、石灰石庫、鋼渣庫、粉煤灰?guī)旖涍^定比配料系統(tǒng)混合成原料粉，傳送系統(tǒng)將原料粉傳送進生料磨機進行生料制備，制備好的生料進均化庫。均化庫里的生料通過定量給料機將生料送進預熱器預熱后進回轉窯系統(tǒng)煅燒成熟料。煅燒后的熟料經過冷卻破碎后即可以送入成品站的成品磨機磨成成品水泥。水泥生產工藝設備單機容量大,生產連續(xù)性強、對快速性和協(xié)調性要求高。因此，全廠DCS的自動化程度較高。我公司 水泥生產線DCS控制系統(tǒng)在案例中有呈現(xiàn)。
客戶挑戰(zhàn)：
1）傳統(tǒng)的硬接線模式，故障點多，日常維護難度加大。且穩(wěn)定性不好。
2）獨立的控制系統(tǒng)，系統(tǒng)各個協(xié)議之間的通訊及兼容性差。
老舊水泥廠，控制產品的退市，帶來的維修不便
4）老舊水泥廠，基于WINXP的SCADA控制系統(tǒng)，已經無法滿足當前控制及信息處理的要求。
解決方案：
1）對于新建水泥廠控制系統(tǒng)，我們有專業(yè)的項目管理團隊，從售前、售中、售后整個的項目解決方案，有豐富的總線控制系統(tǒng)經驗，節(jié)省電纜、安裝等費用，減少故障點提高設備運行率。
2）老舊水泥廠的改造我們有專門的售前技術團隊，對現(xiàn)場的實地考察，并提供一站式的解決方案，幫助客戶完成設備自動控制系統(tǒng)升級及信息化的升級。
◆采用工業(yè)SCADA+冗余PLC或DCS，實現(xiàn)全廠整條生產設備的自動控制系統(tǒng)，中控室監(jiān)控。 ◆高壓配電柜、低壓配電柜、自控PLC柜、中控上位機軟、硬件、大屏顯示、儀表控制箱、廠區(qū)照明、視屏監(jiān)控、電纜橋架、電氣施工接線、系統(tǒng)調試均由華東提供，一站式采購，交鑰匙工程。 ◆報警：顯示報警點、報警類型、報警時間等信息。建立報警匯總表，儲存報警點、報警類型、報警時間、報警確認用戶、報警確認時間等信息。即時打印報警信息；
◆全廠自動化系統(tǒng)分為：本地、遠程狀態(tài)。本地：為手動狀態(tài)，由現(xiàn)場控制箱手自動旋鈕控制，手動時，由控制箱實現(xiàn)啟停。遠程：由中控上位機控制。上位機具有軟手動、全自動控制功能。軟手動由值班人員在上位機上手動操作，全自動由PLC按工藝要求自動完成各種控制功能，實現(xiàn)中控室集中控制。 ◆實時工藝流程圖顯示：實時動態(tài)顯示工藝流程圖，流程圖上包含各種設備的實時運行狀況，各種實時工藝參數(shù)。整條生產線工藝流程圖采用多幅實時動態(tài)畫面顯示；
◆高壓后臺和低壓后臺合二為一，在中控室就可實現(xiàn)相關數(shù)據(jù)的監(jiān)測。◆實時曲線、歷史曲線：顯示實時曲線和歷史曲線畫面。可選擇查看實時曲線和歷史曲線，可同時顯示多條實時曲線，可對曲線進行放大或縮?。?/span> ◆報表記錄：自動記錄各種運行參數(shù)，將所有數(shù)據(jù)歸納匯總形成報表?？刹榭礆v史報表。報表可定時打印或召喚打??； ◆事件記錄：記錄操作人員對設備的操作、參數(shù)的調整和系統(tǒng)發(fā)生的較大情況(設備故障、超限報警、大型設備啟停等)；
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